Gracias a  SolidWorks,  SyCSA puede diseñar un silo completo en media hora y entregar el producto mas rápido a sus clientes, contribuyendo a mejorar la calidad de los procesos de las industrias alimenticias, del plástico y de construcción en el país.

México, D.F., Julio de 2008 – Silos y Camiones, S.A. (SyCSA), compañía que fabrica sistemas de transporte y almacenamiento para el manejo de diversos materiales a granel, dio a conocer que las soluciones de CAD en 3D de SolidWorks le ayudaron a reducir en 50% el tiempo de desarrollo de sus productos (desde su diseño hasta su fabricación) y en 30% el tiempo de desarrollo de ingeniería de los proyectos de soluciones que presentan a sus clientes, lo que contribuyó a incrementar la producción de alguno de sus productos en un 200% y por ende, a mejorar su posición en el mercado.

Con el uso de SolidWorks, la compañía puede garantizar la calidad de sus productos,  contribuyendo a su vez a que sus clientes garanticen la de los suyos.  “En SyCSA hemos contribuido a elevar la competitividad de la industria alimenticia, del plástico y de la construcción en el país, asegurando la alta calidad en nuestros productos. Para ello, el respaldo de SolidWorks ha sido clave, ya que hemos optimizado los procesos de diseño y producción, lo que se ha reflejado en muy buenos resultados para nuestro negocio”, señaló Romualdo Tellería Beltrán, director general de Silos y Camiones.

 En el segmento de soluciones integrales de transporte y almacenamiento de materias primas a granel, SyCSA atiende entre el 50% y 60% del mercado para lo cual “la tecnología en 3D nos ha ayudado a ese posicionamiento, porque visualizando en tres dimensiones llevamos a los clientes a un viaje a través de los sistemas que les ofrecemos”, afirmó Carlos Hernández, Director de Automatización de la empresa.

El directivo agregó que las soluciones de SolidWorks han contribuido a que SyCSA mejore sus  capacidades de hacer negocios, lo que la ha hecho más competitiva en el mercado global, muestra de ello es que incrementó en alrededor de un 25% las exportaciones de sus sistemas, mismas que hacen a países como Perú, Argentina, Colombia, Ecuador, El Salvador, Guatemala, Brasil y algunas partes de EU “y ya tenemos planes de introducir nuestros productos en Europa”, señaló.

Algo que contribuyó a obtener más rápido los beneficios mencionados fue la facilidad con que los diseñadores aprendieron a utilizar las soluciones, ya que son didácticas e intuitivas. Al respecto Carlos Hernández señaló: “Un nuevo diseñador se capacita y empieza a ser productivo en sólo tres meses, además el nivel de la capacitación que nos da el distribuidor de SolidWorks, Diseño y Manufactura Digital, es excelente”.

El camino a la era en 3D

Diseñar un silo de acero de 24 metros de altura y 3 metros de diámetro, que soporte entre 80 y 90 toneladas de material era una tarea difícil y ardua para los ingenieros del área de diseño de la compañía. Carlos Hernández compartió que: “En un desarrollo por primera vez se podían tardar alrededor de 10 horas y cada vez que había una modificación a cierto modelo de pieza, ésta se tenía que redibujar por completo; ahora el diseño de un producto, desde cero, se hace en tres horas, pero una vez que la información del mismo ya se guardó en el sistema, se puede diseñar un silo completo en media hora.

Fue la necesidad de dar una mejor atención a sus prospectos y clientes, la que motivó a los directivos de la compañía a buscar, por medio de herramientas tecnológicas, cómo causar más impacto positivo en los proyectos que les solicitaban. Después de evaluar soluciones de diseño de diferentes fabricantes, se decidieron por las de SolidWorks.

En la etapa tridimensional

El Director de Automatización también explicó que con la herramienta PDMWorks, SyCSA eliminó en 100% la duplicación de diseños. “Antes, cada diseñador guardaba sus desarrollos en su máquina, llegábamos a tener hasta cinco versiones distintas de un mismo producto, lo que dificultaba encontrar la versión final; ahora con PDMWorks se almacenan en un sólo repositorio, es como un baúl de diseños, además de que tenemos el control del historial de los mismos para ver cómo evolucionan”.

Con COSMOS, herramienta de análisis y validación del diseño de SolidWorks, SyCSA puede garantizar al 100% la calidad de sus diseños, logrando ahorrar el 30% en los materiales que utiliza en la fabricación de sus productos, como acero al carbón, acero inoxidable o aluminio, además de elegir el que mejor conviene a cada proyecto, permitiéndoles aplicar el diseño sostenible en ingeniería[1], contribuyendo así a la conservación del ambiente.

 “En resumen, SolidWorks nos permite un diseño más completo, sostenible, ágil y libre de vicios ocultos, sin necesidad de desarrollar prototipos”, concluyó Carlos Hernández. El siguiente paso para la compañía es combinar programación en Visual Basic con la configuración de la solución de diseño SolidWorks para poder calcular el precio de los materiales a utilizar, el de la mano de obra e incluso de la pintura necesaria para el producto, con la finalidad de armar una cotización completa para el cliente.